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                產品中心

                當前位置:首頁產品中心吹灌旋一體機瓶裝水吹灌旋一體機XGFH40-40-10礦泉水生產線
                礦泉水生產線

                產品簡介

                礦泉水生產線用于礦泉水、純凈水等生產的XGF飲用水灌裝系列,產量5000-36000瓶/小時可供用戶選擇
                1、采用風送道與進瓶撥輪直連技術,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶形簡單容易。
                2、瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無須調整設備高低,只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、撥輪等尼龍件。
                3、特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用,不接觸瓶口螺紋部位,避免瓶口二次污染。

                產品型號:XGFH40-40-10
                更新時間:2025-07-28
                廠商性質:經銷商
                訪問量:277
                詳細介紹在線留言

                XGFH40-40-10礦泉水生產線技術描述

                概述

                風送道與三合一灌裝機直連,瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是:(1)當用戶需要改換瓶形,而瓶身的直徑不變或只有較小變化時,不需要對設備進行任何調整,就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時,也只需要用較短的時間,更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。(2)可以避免瓶口的二次污染。

                該機的生產過程如下:風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾,瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域,特制噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗,同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持,并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝,當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。

                整機設備采用落地式封窗,美觀、大方。


                礦泉水生產線主要特點

                進瓶機構

                1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

                2)設有氣動擋瓶裝置。


                沖瓶機

                1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

                2)大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。

                3)采用本公司*的翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛生、耐用。

                4)采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗*并節約沖瓶用水。

                5)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

                6)沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。


                過渡撥輪

                1)采用卡瓶口不銹鋼撥輪。


                灌裝機

                1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

                2)大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。

                3)灌裝方式為重力灌裝。

                4)灌裝閥采用ANSI316L制造。

                5)高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm

                6)采用環型液缸,液缸液位由浮球控制。

                7)采用雙導柱型瓶升降機構,避免了老產品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患,同時便于裝拆及維護。

                8)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。


                旋蓋機

                1)磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩定可靠,封蓋次品率≤0.2%。

                2)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有效的避免無蓋瓶的出現。

                3)設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。

                4)高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。

                5)理蓋器設有缺蓋檢測機構,用于控制瓶蓋提升機啟停。


                出瓶撥輪

                1)采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。


                出瓶輸送鏈

                1)傳動電機采用變頻調速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

                2)出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當出現堵瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。


                機架

                1)機架由碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(ANSI304)。

                2)采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

                3)三合一機傳動系統位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。

                4)傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。


                控制系統

                1)PLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

                2)采用觸摸屏操作,生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

                3)主要電器元件均采用世界產品,以確保整機的優良性能。PLC、變頻器為日本MITSUBISHI、觸摸屏為日本MITSUBISHIPro-face、光電開關為德國TURCK、接近開關為美國BANNER

                4)氣路系統所有元器件均采用德國FESTO產品。


                技術參數

                型號

                XGFH40-40-10

                工位數

                洗瓶40,灌裝40,封蓋10

                額定生產能力

                18000/小時(500ml/瓶)

                灌裝方式

                重力灌裝

                適應瓶型

                直徑φ50-φ96,瓶高165310

                氣源壓力

                0.7 MPa

                0.8M3/min

                洗瓶用水壓力

                0.2-0.25 MPa

                洗瓶用水量

                3/小時

                額定電壓

                380V

                主電機功率

                5.5Kw

                電機總容量

                9Kw

                主機外形尺寸

                4300×2930×2750(長×寬×高

                設備重量

                7800Kg


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