上海滬工閥門廠（集團(tuán)）有限公司

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學(xué)成分、力學(xué)性能、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于在高溫、腐蝕環(huán)境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228—2002，eqv ISO 6892:1998）
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T2100—2002，eqv ISO 11972:1998）
GB/T 4334（所有部分）不銹鋼腐蝕試驗(yàn)方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號(hào)表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法（GB/T5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量（GB/T6414—1999，eqv ISO 8062:1994）
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7233—1987，neq BS 6208:1982）
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評(píng)級(jí)方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門壓力試驗(yàn)（GB/T13927—1992，neq ISO 5208:1982）
GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評(píng)定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）
JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定
JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
ASTMA351/A351M:2000 承壓件用奧氏體、奧氏體—鐵素體（雙相）鑄鋼件規(guī)范

3 技術(shù)要求

鋼應(yīng)采用電弧爐、感應(yīng)電爐熔煉或其他二次精煉方法，由鑄件生產(chǎn)者決定生產(chǎn)方法。

3.2.1 鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

3.2.2 化學(xué)分析

3.2.2.1 熔煉爐次分析

鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)成分分析，測(cè)定規(guī)定的元素含量，分析時(shí)，應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，并報(bào)告給需方或其代表。

3.2.2.2 成品分析

成品分析可由需方自行分析，從每一爐、每一批或每個(gè)鑄件上取其有代表性的樣品。

當(dāng)鉆屑取樣時(shí)，一般應(yīng)取自表面下至少 6.5mm 處，當(dāng)鑄件厚度小于12mm 時(shí)取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表 1 的規(guī)定，分析允許偏差應(yīng)符合 GB/T222 的規(guī)定。成品分析允許偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。

3.2.2.3 仲裁分析

化學(xué)分析取樣方法按 GB/T222 的規(guī)定，化學(xué)成分仲裁分析按 GB/T223 的規(guī)定。

鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。

熱處理應(yīng)符合表 2 的要求，熱處理爐應(yīng)用高溫儀表，根據(jù) GB/T9452 的規(guī)定有效地控制爐溫。

3.5.1 鑄件尺寸

鑄件應(yīng)符合需方提供的圖樣和模型的形狀、尺寸和偏差的要求。如果圖樣未注明尺寸偏差要求則應(yīng)符合 GB/T6414 相應(yīng)鑄件精度等級(jí)的規(guī)定；鑄件重量公差應(yīng)符合 GB/T11351 的規(guī)定。

3.5.2 鑄表面

鑄件表面應(yīng)按 JB/T7927 和訂貨合同的要求進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無粘砂、氧化皮、裂紋等表面缺陷。

3.5.3 焊補(bǔ)

3.5.3.1 焊補(bǔ)鑄件的焊工應(yīng)按 GB/T15169 的要求考試合格具有相應(yīng)的資格證書，焊接工藝評(píng)定應(yīng)按 JB4708 的要求進(jìn)行。

3.5.3.2 鑄件具有下列缺陷之一者不允許焊補(bǔ)：

a）圖紙或訂貨合同中規(guī)定不允許焊補(bǔ)的缺陷；

b）有蜂窩狀氣孔者；

c）成品試壓滲漏且焊補(bǔ)后無法保證質(zhì)量者；

d）同一部位的焊補(bǔ)次數(shù)不得超過 2 次。

4 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

4.1.1 試棒的型式、尺寸、試驗(yàn)方法按 GB/T228 的規(guī)定。

4.1.2 任一試棒若發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工缺陷或鑄造缺陷，應(yīng)取備用試棒重做試驗(yàn)。

4.1.3 試塊應(yīng)與鑄件同爐進(jìn)行熱處理。

4.1.4 鋼的每一熔煉爐次應(yīng)進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)，任何爐次的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果若不符合表 2 的規(guī)定，其鑄件及試棒可重新熱處理，重復(fù)試驗(yàn)，但固溶處理不得超過兩次。

4.2.1 每個(gè)承壓鑄件都應(yīng)加工后按 GB/T13927 的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)。

4.2.2 鑄件殼體試驗(yàn)可以在交貨前或需方機(jī)械加工后進(jìn)行，但鑄件生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)殼體試驗(yàn)鑄件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

如訂貨合同中要求作晶間腐蝕試驗(yàn)，應(yīng)按 GB/T4334 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

4.4 如訂貨合同中要求作射線照相檢驗(yàn)或超聲波探傷應(yīng)分別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規(guī)定檢驗(yàn)。如訂貨合同中要求作滲透探傷檢驗(yàn)應(yīng)按 GB/T9443 規(guī)定檢驗(yàn)。

4.5 如訂貨合同中要求作酸洗鈍化處理應(yīng)按雙方協(xié)商的要求進(jìn)行。

4.6 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)向需方同時(shí)提供化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，缺一不可，并附一份鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)的合格證。

4.7 鑄件生產(chǎn)者應(yīng)為需方檢驗(yàn)人員提供必要的方便，使其確信鑄件符合本標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定，并提供相應(yīng)的報(bào)告和資料，但該檢驗(yàn)工作不應(yīng)影響鑄件生產(chǎn)者正常生產(chǎn)。

4.8 需方驗(yàn)收鑄件后，若發(fā)現(xiàn)有害缺陷的鑄件需要退貨時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知鑄件生產(chǎn)者。

4.9 需方對(duì)鑄件材質(zhì)提出異議時(shí)，從寄出試驗(yàn)報(bào)告之日起，將該樣品保存 30 日，鑄件生產(chǎn)者可在此期間內(nèi)提出復(fù)查要求。

4.10 需方根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告作出拒收決定時(shí)，應(yīng)在收到報(bào)告 30 日內(nèi)通知鑄件生產(chǎn)者。

5 標(biāo)志

承壓鑄件上應(yīng)有鋼的牌號(hào)或代號(hào)、爐號(hào)標(biāo)志，對(duì)于質(zhì)量小于 20kg 的承壓鑄件鑄字有困難時(shí)，經(jīng)需方同意允許打鋼印。