摘要：隨著國際標(biāo)準(zhǔn) ISO5208-1982 《工業(yè)閥門閥門的壓力試驗》修訂升級為 ISO5208-2008 《工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗》，GB/T13927-92 《通用閥門壓力試驗》也進(jìn)行了修訂和升級，由 GB/T13927-2008 《工業(yè)閥門壓力試驗》所代替，并于 2009 年 7 月 1 日實施。由于 GB/T13927 標(biāo)準(zhǔn)適用于不同壓力等級、不同結(jié)構(gòu)的金屬閥門，覆蓋面廣，被閥門制造廠家廣泛采用，在閥門的生產(chǎn)試制及檢驗過程中起著非常重要的指導(dǎo)作用。本文對 GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)在實施過程中發(fā)現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定等方面的問題作了分析和評述，并提出了修改意見和建議。
一、分析
（1）GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)對 GB/T13927-92 標(biāo)準(zhǔn)的幾項主要內(nèi)容進(jìn)行了修訂。
- 標(biāo)準(zhǔn)名稱按國際標(biāo)準(zhǔn)的名稱修改為《工業(yè)閥門壓力試驗》。
- 增加了“允許工作壓差”、“雙截斷與排放閥門”的術(shù)語解釋。
- 增加了“試驗相關(guān)規(guī)定”章節(jié)，此章節(jié)重點強(qiáng)調(diào)買方的權(quán)限及根據(jù)買方的要求可進(jìn)行的密封試驗的選擇項目。
- 修改了“試驗要求”章節(jié)中的“試驗項目、試驗持續(xù)時間”等要求，重點強(qiáng)調(diào)了對試驗介質(zhì)和試驗壓力的安全性評估。
- “試驗方法和步驟”章節(jié)中，調(diào)整了“上密封試驗”和“殼體試驗”的順序，將“殼體試驗”安排在“上密封試驗”之前進(jìn)行，使閥門的壓力試驗從生產(chǎn)工藝上及工序安排上更具合理性。
- 修改了“試驗結(jié)果要求”章節(jié)中的“泄漏率要求”等內(nèi)容，增加了泄漏率等級，允許泄漏率由 GB/T13927-92 標(biāo)準(zhǔn)的 A 級、B 級、C 級和 D 級等四個等級修改為 A 級、AA 級、B 級、C 級、CC 級、D 級、E 級、EE 級、F 級和 G 級等 10 個等級，并清晰的標(biāo)明用液體和氣體進(jìn)行密封試驗時，單位時間內(nèi)的液體泄漏滴數(shù)和氣體泄漏氣泡數(shù)，避免了舊標(biāo)準(zhǔn)中對液體泄漏滴數(shù)的換算，使用更準(zhǔn)確方便。
- GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)中對試驗介質(zhì)中的液體介質(zhì)提出了進(jìn)一步要求，即要求奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗時，所使用的水含氯化物量不超過 100mg/L，避免了在閥門的壓力試驗環(huán)節(jié)氯離子對奧氏體不銹鋼閥門材料的腐蝕。
（2）GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)的 4.6.2 條及 4.7.3.1 款中提到“高壓密封試驗”，“表 1 壓力試驗項目要求”中也分別提到“氣體低壓密封試驗”和“液體高壓密封試驗”，但標(biāo)準(zhǔn)中對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”沒有明確的定義和注釋。在 SH3518-2000 《閥門檢驗與管理規(guī)程》中指出，高壓密封試驗壓力為閥門公稱壓力的 1.1 倍，低壓密封試驗壓力為 0.6MPa。在 JB/T9092-1999 《閥門的檢驗和試驗》中指出，高壓密封試驗壓力為 38℃ 時最大允許工作壓力的 1.1 倍，低壓密封試驗壓力為 0.4~0.7MPa，止回閥的密封試驗壓力為 38℃ 時的公稱壓力。為了保證 GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)更好的指導(dǎo)實際生產(chǎn)，應(yīng)對“低壓密封試驗”及“高壓密封試驗”進(jìn)行明確的定義和注釋。
（3）GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)的 4.7.1 條“殼體試驗壓力”中，又分為 4.7.1.1 款“試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力至少是閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.5 倍。”4.7.1.2 款“試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力至少是閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.1 倍。”4.7.1.3 款“如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗要求時，試驗壓力應(yīng)不大于 4.7.1.2 款的規(guī)定，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗，在液體介質(zhì)的試驗合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。”。通過對 4.7.1 條“殼體試驗壓力”的分析，閥門的殼體試驗壓力應(yīng)優(yōu)先按 4.7.1.1 款執(zhí)行，只有當(dāng)訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗的要求時，殼體試驗壓力才按 4.7.1.2 款執(zhí)行，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗，在液體介質(zhì)的試驗合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗。因此 4.7.1.3 款的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)是對 4.7.1.1 款、4.7.1.2 款內(nèi)容的補(bǔ)充和注解，而不應(yīng)將此與前兩款并列列為第三款，那樣易引起讀者的誤解。
（4）GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)的 4.7.3 條“密封試驗壓力”中的 4.7.3.2 款提出，試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa；當(dāng)閥門的公稱壓力小于 PN10 時，試驗壓力按閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。此款易使人理解為，采用氣體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗，當(dāng)閥門的公稱壓力小于 1.0MPa，試驗壓力按閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力的 1.1 倍（1.1×CWP）。閥門在 20℃ 時允許最大工作壓力不排除小于 1.0MPa 的任何壓力值，而 0.6MPa±0.1MPa 的壓力范圍包含在 1.0MPa 的壓力值內(nèi)，顯然試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa 的要求在使用中沒有實際意義。閥門氣體介質(zhì)密封試驗時，應(yīng)按其公稱通徑和公稱壓力分成不同范圍，明確規(guī)定閥門氣體密封試驗的壓力。在這一點上，GB/T13927-92 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的更為具體。另外，當(dāng)閥門的公稱壓力大于等于 PN10 時，閥門能否進(jìn)行氣體介質(zhì)的壓力密封試驗，標(biāo)準(zhǔn)中未提及，在實際操作中，為保證操作的安全性，僅采用液體介質(zhì)進(jìn)行密封試驗。
（5）GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)的 4.9.1 條的表“保持試驗壓力的持續(xù)時間”中，“密封試驗”按閥門類型分為“其他類型閥”和“止回閥”兩種類型，建議將“止回閥”調(diào)到前列，這樣更符合邏輯思維和理解。在 ISO5208-2008 標(biāo)準(zhǔn)中涉及此內(nèi)容的閥門“密封試驗”分為“隔離閥”和“止回閥”較為合理。
二、結(jié)語
GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)制定的主要參照依據(jù)為 ISO5208-2008，但在標(biāo)準(zhǔn)的實際生產(chǎn)應(yīng)用中有不同的理解和分歧，建議對 GB/T13927-2008 標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行補(bǔ)充修訂，使標(biāo)準(zhǔn)更好地為產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗服務(wù)。